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烧窑师傅不会轻易告诉你的经验

时间:2019-07-26 04:34  来源:未知  阅读次数: 复制分享 我要评论

  人们常说陶瓷产物是泥的艺术,那是由于陶瓷产物是颠末人的艺术加工制造而成的。可是,土壤做成的陶瓷坯体还要颠末火的烧炼才能成为人们喜爱的产物,陶瓷的烧成是一门手艺也是一种艺术。

  由于什么原料、什么火候烧成的陶瓷产物各不不异。因而,陶瓷产物也被人们称为泥与火的艺术。下面是烧窑师傅按照持久的烧窑履历总结的一些手艺经验。

  陶瓷凡是是由高岭土、石英、长石等原料配比后烧制成的。陶瓷的制造是一个极其复杂的过程,既有量变,也是量变。大体来说,由原料制造成型的坯体,是一个量变过程,这此中融入了人对规非分特别形的创作与追求;从坯体的入窑,颠末高温烧成,才完成了从土壤到陶瓷的质的改变。由量变到量变,“泥变瓷”,次要是火的感化。人们操纵地球上各类硅酸盐原料制造陶瓷,也要依托火的感化才能显色,只要颠末火的烧炼才能做成各类各样花色的陶瓷产物。烧窑工人的使命,也就是烧火、看火、管火、用火。所以在某种意义上,我们能够说陶瓷产物的制造也是一种火的艺术,而窑炉的手艺就是一门研究火的学问。

  火的感化,具体体此刻温度和氛围两个方面。窑炉里的火焰,把热量传给成品,使成品的温度逐步升高,在低温阶段900℃以下,坯体履历解除机械水、结晶水,无机物氧化、碳酸盐、硫化物分化等过程。在高温阶段由900℃至烧成温度,坯体起头构成液相与固相熔融并发生结晶的针状莫来石晶体,从而变成瓷化的产物。所谓烧成温度,即产物量变到量变的温度,没有火就没有热量,产物就不克不及升温,产物不克不及升温,上述的一切物理化学变化就不克不及完成,一句话,没有火,就没有瓷砖。

  在依托燃料燃烧的“火焰窑炉”,指对火焰氛围有要求的窑炉中,有火才有氛围。氧化的氛围发生于完全燃烧的火焰,还原的氛围发生于不完全燃烧的火焰,而氛围对陶瓷成品来说,是十分主要的。白瓷原猜中都含有少量的Fe2O3,一般原料在0.8%摆布,优良原料0.4%以下,因为Fe2O3的着色力极强,使坯体染上赤黄、黑色,严峻影响坯体的白度。若将陶瓷的坯体之中的Fe2O3,还原成低价的氧化物或金属铁,那么坯体就显得更白或白里泛青,更惹人喜好。能够说,发觉了还原烧成是人类出产手艺上的一个庞大前进。

  火焰的氛围会影响坯体的成色,而氛围的调理是烧好窑的环节,氛围轨制的不变,更是烧好地道窑的环节之一。氛围轨制简直定,次要根据各厂的泥和釉的机能,出格是铁,次要指铁的氧化物含量的几多。何时何种温度该氧化、何时何种温度该还原,何时何种温度该中性火焰,以及还原焰的浓度,都必需根据泥和釉的机能来确定。烧窑手艺的环节是控制“两点一度”,所谓“两点”就是指氧化焰转强还原焰以及强还原焰转中性焰高火保温,这两个温度点,所谓“一度”就是指还原焰氛围的浓度。

  氧化焰转还原焰这个温度点是一个环节,因为各厂坯和釉的配方分歧,这个温度点也就不不异。一般在釉起头熔化前150℃摆布,约在1000℃—1100℃之间,过早或过迟进行氛围转换,城市影响产物成色质量。氛围转换过早,因为窑炉里温度较低,从烧成带流来的碳素难以完全燃烧,沉降在产物概况,形成低温沉碳,致坯体抽烟,同时还会形成坯体内部的碳酸盐CaCO3、MgCO3不克不及充实分化,一般来说,陶瓷坯体中的碳酸盐一般在1000℃摆布才能根基分化竣事。若这种分化反映不充实,到高温时会继续分化,而此时釉面已完全玻化封锁了坯体的气孔,坯体中的CO2跑不出来,就可能发生冲泡弊端。氛围转换过迟,同样不可,因为进入还原的温渡过高,釉面已起头玻化,还原介质难以影响坯体内部,会形成坯体还原不足,以致坯体中的三氧化二铁未还原成低价铁而发生“阴黄,花面脸”等弊端。

  强还原焰转弱还原焰这个温度点也长短常主要,从釉面起头成熟到还原竣事后,本应转入中性焰氛围,但中性焰氛围难以节制,不是偏氧化焰就是可能偏还原焰。一般以中性焰偏弱还原焰取代中性焰,如许能够防止坯体中的铁质从头氧化。若是这时连结还原氛围,那么不单形成燃料华侈,还可能形成“釉面抽烟”等弊端。

  还原氛围的浓度要恰当,一般认为,强还原氛围的CO含量2—4%,即空气过剩系数。应小于1。中性焰偏弱还原焰氛围的CO含量可达1—2%,空气过剩系数,应略小于l。氧化焰过剩O2的含量可达2-6%,空气过剩系数α应大于1。烧氧化焰,在包管燃料完全燃烧前提下,氛围应尽可能淡些,空气过剩系数α略大于1即可,如许有益于节流燃料。

  预热带一般要微负压3-5mmH2O,如许排烟更畅达,更便于在氛围转换气幕前连结氧化氛围,烧成带一般要连结微正压3—5mmH2O,如许更便于还原氛围的丰满,以不变窑内的还原氛围。

  高火保温区若连结微正压,有益防止产物二次氧化,俗话称为“赤口”“回黄”,零压位节制在预热段和烧成段两节之间,便于分隔焰性,使氧化、还原分隔清晰。

  烟囱抽力过大,零压位后移,这就相当是耽误了氧化区,缩短了还原区,可能形成产物还原不足,发生“阴黄”等弊端。烟囱抽力过小,零压位前移,这就相当是缩短了氧化区。耽误了还原区,又可能形成产物氧化不足,形成“冲泡”等弊端。因而,要经常查抄零压位挪动环境,发觉前后挪动,就要进行调整使之复位。

  窑炉的密封程度对氛围影响较大,若是密封欠好,四处进气、漏气,就会粉碎窑内的压力、氛围和温度的不变。氛围气幕的位置,布局形式对氛围轨制影响也很大,若是氛围气幕离氛围炉过近,那么,从烧成带过来的碳素在氛围炉来不及烧清,就可能形成产物“抽烟”。气幕的布局形式有多种,窑墙及窑顶都有风口的为好,如许有益于隔焰性,若是仅窑顶或窑墙有出风口,隔焰性的效力就差一些。余热抽出口的位置,如离烧成段过近,余热一抽,就可能形成严峻的烟气倒流,使产物发生“烟云状”缺陷,不单会影响冷却结果,也会影响烧成带及冷却带前端的氛围,因而要按照窑炉的长短来确定,一般以离末号高温炉核心,小的窑炉

  2.5—3.5m大的窑炉4—6m冷却气幕设在窑顶,热风抽出设在及窑墙的下部为好。

  电压不不变也会形成氛围变化较大。当电压低时,惹起高压风机转速下降,而离心式高压风机风压与转速的平方成反比,风量与转速的一次方成反比,从而惹起风量下降,油燃烧所需空气不足,窑内氛围变浓,窑内温度下降,操作者感应难烧,这时可恰当开大烧嘴风阀,加大风量,负气氛转淡,提高窑内温度。当电压高时,高压风机的风量增大,促使油燃烧完全炉温上升,这时可恰当关小烧嘴风阀,降低烟道闸板,负气氛不变、窑温度不变。

  冬季气压高,烟囱表里温差大,烟囱抽力大,通风强。夏日气压低,烟囱表里温差小,烟囱抽力小,通风弱。在烟囱闸板高度一样的环境下,冬季比夏日烟囱抽力大15—25%。气候晴朗时气压高,气候阴雨时气压低,一般好天比雨天烟囱抽力增大10—15%。

  天气的变化,影响烟囱抽力的变化,烟囱抽力的变化,影响窑内压力的变化,而窑内压力的变化,又会影响到窑内氛围的变化。因而,操作者必需顺应天气的变化,及时进行调整以不变窑内的压力、氛围和温度。若利用机械排烟的排烟机,影响会小得多。

  a、烧嘴操作要不变,调整不要太屡次,不然会影响窑内氛围、温度的不变。

  b、调整烧嘴的风量和油量,该当微调为准绳,开过大过小,城市影响窑内氛围,温度的不变。

  以上所说的只是几个例子,

  。我们说压力轨制是次要的,抓住这一次要矛盾,就可较容易处理其它问题了。

  窑炉是一个系统,对某一烧嘴、阀门的调理城市影响窑炉的任何一个部门,只是影响大小罢了。俗话说“牵一发而动全身”用来描述窑炉的调理是再贴切不外了。窑炉氛围的节制,是一个很矫捷的问题。还原氛围淡了有两种调整方式,加气或减风,要按照窑内温度和氛围环境而定。还原氛围淡了,但此时若温度偏低,则应在加气的同时也添加风量。反之,若氛围淡了又温度偏高,只需恰当削减风量即可。还原氛围浓了,也有两种调理方式,减气或加风,若温度偏低,应减气;若温度偏高,应减气又减风。氧化焰的调理又与还原焰的调理分歧,在包管空气过剩系数大于1的环境下,减风则温度上升,加风则温度下降。总之,要烧好陶瓷产物必需抓住二个轨制和一条曲线,即氛围轨制、压力轨制和烧成温度曲线。要成为一个熟练的烧窑工人,要做到“勤看、少动、微调”。勤看,即长于察看窑内氛围变化环境,勤总结经验;少动,即对气嘴、风阀、气压等的动作调整要少;微调,即对气嘴、风阀、气压等的调整要细小,适可而止。

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